安全運行 避免超溫

      導熱油加熱技術的典型特點是高溫、低壓，傳熱效率高，節(jié)能環(huán)保，目前已在國內(nèi)廣泛普及。近幾年的快速發(fā)展使得導熱油加熱技術涉及眾多行業(yè)，如石油、焦化、能源、化工、食品、醫(yī)藥、機械等。

      無論何種系統(tǒng)，安全運行是首要法則，當然導熱油加熱系統(tǒng)也不能例外。分析過往案例我們可以發(fā)現(xiàn)，導熱油加熱系統(tǒng)出現(xiàn)異常事故的罪魁禍首是油品的老化變質(zhì)。用戶在使用導熱油時要特別注意加熱部分的超溫，避免因超溫過熱導致油品裂解，老化的發(fā)生。

避免超溫  管內(nèi)流速是關鍵

      避免導熱油在加熱爐內(nèi)發(fā)生超溫過熱的有效措施就是適當調(diào)整導熱油的管內(nèi)流速。導熱油液相加熱爐普遍采用強制循環(huán)的方式運行，受熱面管中導熱油的流速是一個非常重要的參數(shù)。從安全運行的角度出發(fā)，流速的選擇與設定和導熱油爐的設計有極為密切的聯(lián)系。

      導熱油爐和系統(tǒng)的設計要符合標準和規(guī)范，根據(jù)《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：為防止液相爐中導熱油過熱裂解與結焦，必須保證受熱面管中導熱油達到一定的流速，即輻射受熱面爐管內(nèi)油流速應不低于2.0m/s，對流受熱面爐管內(nèi)油流速應不低于1.5m/s。系統(tǒng)內(nèi)還應設置自動流量旁路調(diào)節(jié)閥，在工藝負荷變動時調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)導熱油的流量，保持流速的穩(wěn)定，避免因負荷變化而造成鍋爐內(nèi)導熱油的流量減少造成流速降低而引發(fā)過熱超溫。

避免誤區(qū) 流速也不是越快越好

      另外，安全流速的確定也要從經(jīng)濟的角度考慮，當熱負荷一定時，導熱油流速增加，將減少導熱油在加熱爐內(nèi)的停留時間，這不僅會降低系統(tǒng)傳熱效率，而且還會增加循環(huán)泵功率，增加系統(tǒng)運行成本。

      所以，在保證導熱油安全運行的情況下還要考慮運行成本的投入，并非導熱油的流速越快越好。